Ci sono cinque problemi principali che devono essere notati quando si stampano parti stampate a iniezione trasparenti. Si prega di controllare!

A causa dell'elevata trasmissione luminosa delle materie plastiche trasparenti, è inevitabile che la qualità della superficie dei prodotti in plastica sia rigorosa e non ci devono essere segni, fori d'aria e sbiancamento. Nebbia foschia, macchie scure, scolorimento, scarsa lucentezza e altri difetti, e quindi materie prime e attrezzature durante il processo di stampaggio a iniezione.

La progettazione di stampi e persino di prodotti deve prestare molta attenzione e presentare requisiti rigorosi o addirittura speciali. In secondo luogo, poiché le materie plastiche trasparenti sono per lo più ad alto punto di fusione e scarsa scorrevolezza, al fine di garantire la qualità superficiale dei prodotti, spesso vengono apportate regolazioni fini ai parametri di processo quali temperatura della macchina, pressione di iniezione, velocità di iniezione, ecc. quella plastica per stampaggio a iniezione può essere riempita con stampi, ma non lo stress interno può causare deformazioni e screpolature del prodotto.

Qui ci sono alcune cose da tenere in considerazione per quanto riguarda la preparazione delle materie prime, le attrezzature e le esigenze di stampo, il processo di stampaggio a iniezione e la gestione delle materie prime dei prodotti.

Preparazione della materia prima e asciugatura

A causa della presenza di impurità nella plastica, questo potrebbe influenzare la trasparenza del prodotto e quindi la conservazione e il trasporto. Durante il processo di alimentazione, dobbiamo prestare attenzione alla sigillatura per garantire che le materie prime siano pulite.

In particolare, l'acqua è contenuta nelle materie prime e le materie prime si deteriorano quando riscaldate. Pertanto, le materie prime devono essere asciugate e la tramoggia asciutta deve essere utilizzata per l'alimentazione. È anche importante notare che durante il processo di essiccazione, l'aria in ingresso deve essere preferibilmente filtrata e deumidificata per garantire che non contamini il materiale.

Pulizia di barili, viti e accessori

Al fine di prevenire la contaminazione delle materie prime e l'esistenza di vecchi materiali o impurità nelle cavità della vite e degli accessori, ci sono resine speciali con scarsa stabilità termica. Pertanto, il detergente a vite dovrebbe essere usato per pulire tutte le parti prima dell'uso e dopo l'arresto per evitare che vengano contaminate da impurità. Quando non c'è un detergente per viti, la vite può essere pulita con resine come PE e PS.

In caso di spegnimento temporaneo, per evitare che la materia prima rimanga a lungo a temperatura elevata, causando la caduta della soluzione, è necessario ridurre la temperatura dell'essiccatore e della canna. Ad esempio, la temperatura della canna del PC, del PMMA, ecc. Dovrebbe essere ridotta a meno di 160 ° C. (La temperatura della tramoggia deve essere inferiore a 100 ° C per PC)

Progettazione di stampi (compresa la progettazione del prodotto)

Al fine di evitare il riflusso, o il raffreddamento irregolare causato da uno scarso stampaggio di plastica, con conseguenti difetti superficiali e deterioramento, generalmente nella progettazione dello stampo, prestare attenzione ai seguenti punti:

Lo spessore delle pareti dovrebbe essere il più uniforme possibile e il pescaggio dovrebbe essere abbastanza grande;

La transizione dovrebbe essere graduale. Transizione liscia per evitare spigoli vivi. Gli spigoli vivi, in particolare i prodotti per PC, non devono presentare spazi vuoti;

Cancello. I corridori dovrebbero essere il più larghi e corti possibile e la posizione del gate dovrebbe essere impostata in base al processo di condensazione della contrazione. Se necessario, dovrebbero essere aggiunti pozzi di materiale freddo.

La superficie dello stampo deve essere liscia, con bassa rugosità (preferibilmente inferiore a 0,8);

Sfogo. Il serbatoio deve essere sufficiente per scaricare l'aria e i gas nella fusione.

Ad eccezione del PET, lo spessore della parete non dovrebbe essere troppo sottile, generalmente non dovrebbe essere inferiore a 1 mm.

Processo di stampaggio a iniezione e pressa ad iniezione

Al fine di ridurre lo stress interno e i difetti di qualità superficiale, nel processo di stampaggio a iniezione devono essere rilevati i seguenti aspetti:

Utilizzare una vite speciale, una pressa a iniezione con ugello di controllo della temperatura separato;

La temperatura di iniezione non deve essere scomposta sotto la premessa di resina plastica, è preferibile utilizzare un'umidità di iniezione superiore;

Pressione di iniezione: generalmente elevata per superare i difetti della grande viscosità del fuso, ma la pressione è troppo elevata causerà stress interno causato da sformatura e deformazione;

Velocità di iniezione: nel caso di riempimento dello stampo, in genere dovrebbe essere bassa, è preferibile utilizzare un'iniezione lenta multilivello lenta;

Tempo di attesa e ciclo di stampaggio: nel caso di riempimento del prodotto per incontrare lo stampo, senza affondare, bolle; dovrebbe essere il più corto possibile per ridurre al minimo il tempo di permanenza del fuso nella canna;

Velocità della vite e contropressione: nel presupposto di soddisfare la qualità della plastificazione, dovrebbe essere il più basso possibile per evitare la possibilità di soluzione.

Temperatura dello stampo: il raffreddamento del prodotto è buono o cattivo. Ha una grande influenza sulla qualità. Pertanto, la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare accuratamente il processo. Se possibile, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più alta.

Altri problemi

Poiché è necessario prevenire il deterioramento della qualità della superficie superiore, l'agente di rilascio dello stampo dovrebbe essere usato il meno possibile durante lo stampaggio a iniezione; quando si utilizzano materiali riciclati, non dovrebbe essere superiore al 20%.

Oltre al PET, i prodotti devono essere post-elaborati per eliminare lo stress interno, il PMMA deve essere asciugato in 70-80 t di circolazione di aria calda per 4 ore; pc dovrebbe essere in aria pulita, glicerina. Paraffina liquida e altro riscaldamento 110-135 ° C, il tempo è determinato dal prodotto, il più alto bisogno di più di 10 ore. Il PET deve subire un processo di allungamento biassiale per ottenere buone proprietà meccaniche.