Plastica modificata rinforzata con fibra di vetro, questi problemi devono essere notati

Mentre il peso delle automobili continua ad avanzare, le persone prestano maggiore attenzione alle plastiche modificate con fibre di vetro. Oggi abbiamo parlato con tutti su come garantire l'effettiva lunghezza della fibra di vetro nella matrice di resina dalle apparecchiature e dal processo, in primo luogo dobbiamo prima capire il significato specifico della lunghezza effettiva della modifica della fibra di vetro.

La lunghezza ottimale della fibra di vetro nella matrice di resina

La lunghezza della fibra di vetro nella matrice di resina è troppo breve per agire da riempitivo e non svolge un ruolo potenziato (lo stesso effetto del CaCO3 a basso costo, che ti uccide). Troppo lungo, anche se l'effetto del rinforzo è significativo, colpisce il vetro. Dispersione di fibre nella matrice di resina, prestazioni del processo di stampaggio e prestazioni del prodotto.

Pertanto, è generalmente considerato che la lunghezza ideale della fibra di vetro nella matrice dell'albero termoplastico dovrebbe essere 5 volte la sua lunghezza critica. La lunghezza critica è la lunghezza minima necessaria per una fibra di vetro in un dato diametro di una fibra termoplastica rinforzata per raggiungere il valore di sollecitazione a cui si rompe.

Perché nella plastica rinforzata con fibre di vetro, la lunghezza della fibra di vetro può trasmettere lo stress solo quando raggiunge una certa lunghezza, e svolge un ruolo nel rinforzare il materiale, altrimenti è CaCO3 di alta qualità. Tuttavia, non è lo stesso di un romanzo di arti marziali, "lungo un pollice e un pollice forte", ma ha una lunghezza ottimale. Inoltre, anche se viene trovata la lunghezza ottimale, non può essere al 100% per garantire che la lunghezza effettiva della fibra di vetro nel prodotto sia tale valore, poiché l'attrezzatura di processo e il processo hanno una grande influenza sulla lunghezza effettiva finale di la vetroresina, è come, i tuoi pantaloni si sono ristretti. Quindi, la prossima Xiaobian ti parlerà di come garantire l'effettiva lunghezza della fibra di vetro nelle apparecchiature e nei processi.

Fattori di equipaggiamento

(1) configurazione della vite e configurazione della canna

L'obiettivo generale della configurazione a doppia vite e della configurazione a canna per la preparazione di plastiche in fibra di vetro è:

1 Impedire la resina matrice di degradare e disperdere uniformemente la fibra di vetro nella resina della matrice;

2 per assicurare che ogni fibra sia bagnata al massimo dal fuso polimerico;

3 Accorciare le fibre alla lunghezza ottimale per garantire che la miscela raggiunga il massimo rinforzo;

4 Le sostanze volatili nel processo di estrusione possono essere pulite.

La scanalatura introdotta dalla fibra di vetro dovrebbe adottare un grande piombo, in modo che il polimero riempia la scanalatura della vite per consentire uno spazio sufficiente per accogliere la fibra di vetro. Inoltre, per evitare che l'ingresso venga bloccato dal polimero, la fibra di vetro corta viene introdotta usando il filo originale e la lunga fibra di vetro può essere introdotta utilizzando almeno un paio di originali di dischi impastatori.

Il design della configurazione della vite a valle dell'ingresso della fibra di vetro dovrebbe favorire il cambiamento e l'omogeneizzazione della lunghezza della fibra di vetro. La fibra di vetro lunga è senza testa. Dopo aver aggiunto la vite, deve essere tagliata in una certa lunghezza e mescolata bene con la fusione. La sezione di miscelazione deve essere composta da originali misti distribuiti, o dischi impastatori sottili e originali misti dentati. La fibra di vetro corta dipende principalmente dal polimero fuso per bagnare e disperdere la fibra, quindi la sezione di miscelazione può essere composta da un blocco di impasto composto da un sottile disco impastatore o da una filettatura originale o da una piastra dentata originale scanalata sulla filettatura .

I polimeri ad alta viscosità o le configurazioni di viti ad alto contenuto di vetro (> 40%) forniscono una cesoia più morbida rispetto alle configurazioni con polimeri a bassa viscosità o con viti a bassa fibra, assicurando che le fibre di vetro non si rompano eccessivamente.

(2) Impostazioni della sezione di scarico

Le fibre intrecciate nella lunga fibra di vetro vengono trattate con un impregnante emulsionante di paraffina, mentre le fibre non torsionali vengono trattate con un fortificante. A una certa temperatura, dopo che la fibra di vetro è stata miscelata nella massa fusa, l'impregnante e l'agente di rinforzo sulla fibra di vetro vengono trasformati in un componente asciugacapelli durante il processo di estrusione e occorre prevedere una sezione di scarico per l'eliminazione. La sezione di scarico deve essere posizionata a valle dell'ingresso della fibra di vetro. Nella porta di scarico a monte della porta di scarico, è necessario installare una vite di tenuta per evitare che le particelle vengano espulse dalla pompa del vuoto, come la filettatura inversa o il blocco di impasto inverso.

(3) La sezione finale della vite (omogeneizzazione e sezione di accumulo)

Per granulare la matrice di estrusione della miscela, è necessario utilizzare un piccolo puntale per trasportare la filettatura originale nella direzione in avanti per stabilire la pressione di estrusione. Tra la porta di scarico e la sezione finale della vite, la piastra dentata è talvolta impostata per omogeneizzare le fibre per assicurare una distribuzione uniforme del vetro.

Fattori di processo

(1) Unire la fibra di vetro

La fibra di vetro lunga e la fibra di vetro corta sono aggiunte in modi diversi.

Una fibra di vetro corta viene generalmente aggiunta da un dispositivo di misurazione, ma quando la lunghezza della fibra di vetro corta è maggiore di 6 mm, è possibile utilizzare un dispositivo di misurazione vibrante per aggiungere insieme il polimero e la premiscela di fibra di vetro, altrimenti la fibra e la resina sarà separato. . Per aumentare l'uscita, è possibile aggiungere dispositivi di alimentazione laterale dalle porte di alimentazione laterali.

2 lunghe fibre di vetro sono relativamente facili da aggiungere, non è richiesto alcun dispositivo di alimentazione speciale, purché sia possibile introdurre la lunga fibra di vetro aggiunta alla porta di alimentazione a doppia vite.

(2) Dove viene aggiunta la fibra di vetro

In circostanze normali, il polimero viene aggiunto alla prima porta di alimentazione (principale). Dopo che si è fuso, la fibra di vetro viene aggiunta alla porta di alimentazione a valle, cioè viene utilizzata la successiva alimentazione. A causa della successiva alimentazione, la fibra di vetro viene aggiunta al polimero fuso. Dopo che la fusione è stata miscelata con la fibra, la fibra viene avvolta per fornire un effetto lubrificante e protettivo, e l'eccessiva rottura nel processo di miscelazione della fibra e della resina viene ridotta, il che è vantaggioso per la fibra di vetro. Dispersione e distribuzione nel fuso.

per riassumere

Nel processo di modificazione della fibra di vetro, specialmente nelle lunghe plastiche modificate con fibra di vetro, ci sono molti fattori che influenzano la lunghezza effettiva della fibra di vetro. Alcuni dei fattori più critici sono brevemente analizzati sopra. Pertanto, alla fine, è ancora necessario il feedback delle prestazioni del prodotto e se il processo, l'apparecchiatura e la formulazione sono appropriati.