Analisi del processo di riempimento nello stampaggio a iniezione

I requisiti per i prodotti stampati a iniezione si spostano gradualmente verso requisiti ambientali di alta precisione, ultra-micro o ultra-sottili, ultrasottili e ultrasottili e speciali, e l'aspetto e i requisiti funzionali dei prodotti stampati a iniezione sono sempre più esigenti e raffinati. Stampaggio a iniezione standard La quota di modelli di produzione tradizionali, come macchine e presse a iniezione universali, continua a ridursi e anche la proporzione di macchine per stampaggio a iniezione personalizzate aumenta. Allo stesso tempo, i requisiti di abilità dei professionisti dello stampaggio a iniezione sono sempre più suddivisi e specializzati. Questo articolo analizza il meccanismo di riempimento di plastica più importante nello stampaggio a iniezione e spera di aiutare gli ingegneri dello stampaggio a iniezione a sviluppare i processi di stampaggio a iniezione.

Velocità e pressione durante il riempimento di plastica

La macchina per stampaggio a iniezione invia la fusione di materia plastica fusa dalla parte anteriore della macchina per stampaggio a iniezione alla cavità dello stampo, che è un processo di riempimento nel processo di stampaggio a iniezione. Nel pannello operativo della pressa a iniezione, le istruzioni fornite alla pressa ad iniezione sono le seguenti:

Si tratta di un processo di stampaggio a iniezione per un prodotto a parete sottile: la pressione di iniezione è di 2750 kgf / cm2, il tempo di iniezione è 3 secondi, la velocità a 5 fasi è 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, e il la velocità viene cambiata in base alla posizione. Nella macchina per stampaggio a iniezione domestica, anche la pressione di iniezione viene controllata in molte fasi e anche la velocità di iniezione. Ogni velocità di stage corrisponde a una certa pressione. Questo perché le macchine di stampaggio a iniezione domestiche sono generalmente a controllo ad anello aperto e molte volte la conversione della velocità impostata non raggiunge la macchina. Esecuzione, in modo che ogni segmento abbia il controllo della pressione individualmente, consentendo alla macchina di eseguire ogni segmento di velocità.

In effetti, molti professionisti non hanno molta familiarità con la relazione tra velocità di iniezione e pressione di iniezione, pensando che pressione e velocità siano due concetti. In realtà, la situazione reale può essere intesa in questo modo: una macchina per lo stampaggio a iniezione teoricamente completamente impeccabile può utilizzare la sua pressione al 100% per eseguire lavori di iniezione, e gli ingegneri dello stampaggio a iniezione non possono assolutamente effettuare alcuna regolazione nella pressione di iniezione, nemmeno nello stampaggio a iniezione. Il pannello operatore della macchina non ha bisogno di elencare questo parametro, purché il controllo della velocità di iniezione sia accurato. La pressione di iniezione è una condizione necessaria per la velocità di iniezione. La capacità di eseguire con precisione la velocità di iniezione è la missione della pressione di iniezione. Quando la pressione di iniezione non è disponibile, la velocità di iniezione non può essere impostata indipendentemente dall'impostazione. D'altra parte, dal punto di vista della pressa ad iniezione, l'azione di "stampaggio ad iniezione" è la valvola dell'olio al cilindro dell'olio, spingendo in avanti il pistone del cilindro per favorire il movimento in avanti della vite della macchina di stampaggio a iniezione per raggiungere lo scopo di stampaggio a iniezione. All'aumentare della velocità di iniezione, è necessario più olio idraulico per unità di tempo per entrare nel cilindro e spingere la vite in avanti per raggiungere l'obiettivo.

Conversione della velocità di iniezione

Stampaggio ad iniezione nel processo di stampaggio a iniezione, la vite in avanti per spingere la fusione di plastica allo stampo per completare il processo di iniezione, la dimensione della velocità di iniezione cambia in modo da soddisfare i seguenti requisiti:

1, iniezione più veloce di materiale fuso nello stampo per evitare il problema di riempimento insufficiente;

2. Regolazione dell'intensità e dell'aspetto dei trefoli nel punto di fusione del flusso;

3, per evitare linee di gas al punto di colla;

4, il prodotto parete sottile per prevenire la frattura del fuso, per evitare le linee d'argento o il modello di flusso del materiale;

5, aria intrappolata;

6, muffa sotto-superficie o qualche posizione debole Pi Feng.

Cambiamenti nella velocità di iniezione significano anche cambiamenti nel volume di iniezione del fuso alla stessa distanza, il che rende il processo di iniezione più complicato. Anche se la temperatura dello stampo durante l'iniezione è diversa, i risultati ottenuti durante il processo di iniezione sono completamente diversi. Il materiale fuso mantiene la stessa distanza e velocità nello stampo. La temperatura dello stampo è elevata e la temperatura dello stampo è bassa. Il volume di iniezione è completamente diverso: la stessa velocità di iniezione, bassa temperatura dello stampo, rapido raffreddamento del fuso e strato solido più spesso, il volume di iniezione si riduce; La temperatura è alta, lo strato solidificato è sottile e il volume di iniezione aumenta. Ciò rende la situazione reale della pressa ad iniezione dopo l'esecuzione della macchina di stampaggio a iniezione per poterla veramente afferrare.

Sappiamo che la produzione di velocità di iniezione consiste nell'iniettare olio nella macchina per lo stampaggio a iniezione e spingere la vite in avanti per completare l'azione. Se impostiamo una determinata velocità di iniezione a 50 mm / s (la maggior parte delle presse a iniezione mostrano la velocità di iniezione in percentuale, il principio è lo stesso), quanto tempo impiega la macchina per lo stampaggio a iniezione a passare da 0 mm / s a 50 mm / s? Quanto tempo e distanza ci vuole affinché la macchina per stampaggio a iniezione passi da una velocità di 50 mm / sa una velocità di 0 mm / s? Questo è un parametro molto importante nel design della pressa ad iniezione. La risposta lenta equivale al fatto che la velocità di iniezione non è implementata correttamente. La velocità non ha senso, specialmente sulle macchine per lo stampaggio ad iniezione ad alta velocità. La velocità di risposta determina direttamente se lo stampaggio a iniezione può produrre prodotti qualificati.

La risposta del comando della velocità di esecuzione della macchina di stampaggio a iniezione è abbastanza veloce. Come mostrato sopra, i 190 mm / s possono essere perfettamente eseguiti entro 20 millisecondi. Successivamente, la velocità di comando dopo i 190 mm / s diventa 20 mm / s. Molte macchine per lo stampaggio a iniezione non possono eseguire affatto 20 mm. /S. Poiché l'inerzia causata dall'operazione di comando da 190 mm / s copre direttamente il comando da 20 mm / s, il comando da 20 mm / s non viene eseguito affatto, ovvero il tecnico dello stampaggio a iniezione ritiene che il parametro sia inutile. Non può controllare Per rendere eseguibile questa istruzione da 20 mm / s, è necessario attendere che l'inerzia generata dall'istruzione di 190 mm / s sia completata. Questo è simile al principio della frenata quando l'auto si muove ad alta velocità. Per fermare l'auto in una posizione preparatoria, è necessario iniziare a frenare in anticipo.

Nella progettazione della pressa a iniezione, il sistema di controllo ad anello chiuso è progettato per consentire alle istruzioni di 190 mm / s di funzionare meglio, ma non è possibile per il sistema di controllo ad anello chiuso eseguire perfettamente le istruzioni di 190 mm / s. In effetti, la maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione non dispone di un sistema di controllo a circuito chiuso e molte macchine per lo stampaggio a iniezione progettate da ingegneri dello stampaggio a iniezione non possono eseguire le presse a iniezione. Pertanto, i prodotti di stampaggio a iniezione di precisione non possono produrre prodotti di dimensioni precise.

Quando un ingegnere di stampaggio a iniezione progetta un processo di stampaggio a iniezione, la velocità di iniezione dipende da una pressione di iniezione sufficiente in una macchina di stampaggio a iniezione con un tempo di risposta sufficientemente rapido. Un parametro di velocità di 50 mm / s, quando eseguito, la pressione effettiva visualizzata dalla pressa a iniezione ha raggiunto la pressione impostata dall'ingegnere dello stampaggio a iniezione. Questa velocità non è per lo più raggiunta. L'effettiva velocità di iniezione nel processo di stampaggio a iniezione è la stessa sotto questa pressione di iniezione. La più alta velocità raggiunta, non la velocità di progettazione dell'ingegnere. La posizione in cui viene raggiunta questa velocità è la posizione in cui la velocità di inerzia della posizione della vite della pressa di iniezione è inferiore alla velocità di quest'ultima fase. Il precedente 190 mm / s è stato originariamente eseguito nella posizione 12 mm, ma a causa dell'inerzia della velocità di 190 mm / s, il posteriore 20 mm / s non è implementato a 12 mm, e il sistema di controllo ad anello chiuso può fare la vite velocità inferiore a 20 mm a 11,5 mm. s, la macchina per lo stampaggio ad iniezione iniziò a produrre velocità di 20 mm / s da lì. Senza controllo ad anello chiuso, la pressa ad iniezione poteva superare direttamente 11 mm e la velocità di 20 mm / s non poteva essere pienamente implementata.

Al fine di rendere il processo di stampaggio a iniezione coerente con le istruzioni, quando gli ingegneri progettano il processo di stampaggio a iniezione, la velocità deve essere garantita dalla pressione di iniezione. La posizione in cui vengono eseguite le istruzioni deve essere controllata dal processo. Tale processo potrebbe essere stabile.

Selezione del punto di commutazione della pressione del processo di stampaggio ad iniezione

Lo stampaggio a iniezione dal riempimento alla commutazione della pressione di mantenimento, noto come commutazione VP, è la commutazione velocità-pressione. Generalmente, la commutazione VP viene eseguita quando il volume di riempimento del prodotto raggiunge il 95-98%. Cambiare troppo presto porta a una mancanza di colla nel prodotto, e il passaggio troppo tardi si traduce in un prodotto con un bordo tagliente e un elevato stress interno. Esistono diversi modi per passare:

1. Interruttore orario: consente di impostare un tempo di iniezione. Trascorso il tempo, mantieni la pressione immediatamente. Questo metodo viene generalmente utilizzato per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità ad alta velocità, la posizione della vite è difficile da fermare con precisione, i prodotti sono molto sottili, richiede un tempo molto breve (2 secondi) di materiale nella cavità dello stampo;

2. Commutazione della pressione: la commutazione della pressione include la commutazione della pressione della cavità, la commutazione della pressione dell'ugello e la commutazione della pressione del sistema. La commutazione della pressione della cavità e la commutazione della pressione dell'ugello devono essere installate nella posizione corrispondente per realizzare il sensore di pressione, veramente di alta precisione. La commutazione di pressione è la commutazione della pressione cavità, lo svantaggio è un costo maggiore, ogni serie di stampi deve realizzare un set di sensori;

3, interruttore di posizione: la posizione della vite come base di commutazione VP di iniezione, che è il metodo più comune di produzione dello stampaggio a iniezione, a basso costo e più preciso, ma rispetto alla commutazione della pressione della cavità, la precisione non è abbastanza elevata.

Nell'effettivo sito di produzione dello stampaggio a iniezione, la commutazione VP spesso non è rigorosa, come mostrato nella figura seguente:

L'impostazione dei parametri è la modalità di commutazione della posizione, ma l'impostazione della posizione della pressione di mantenimento rotante è 0 mm. Quando la macchina per stampaggio a iniezione sta eseguendo il processo, l'istruzione può essere eseguita solo fino a quando non viene sparato un colpo o due colpi. Il tempo di iniezione è stato raggiunto e il processo non viene più eseguito. È solo un interruttore VP completato dalla commutazione del tempo (alcuni programmi di macchine per lo stampaggio a iniezione non eseguiranno più l'allarme). Nel caso di rigidi requisiti di prodotto, il processo di stampaggio a iniezione non rigido deve essere instabile e il tasso di qualificazione del prodotto non è elevato.