Quali sono i fattori che influenzano il restringimento di stampaggio di termoplastici?

A causa del cambiamento di volume nella formazione di cristallizzazione dalla plastica termoplastica processo di stampaggio, la sollecitazione interna è elevata, le tensioni residue nella parte plastica sono bloccato e l'orientamento molecolare è forte. Di conseguenza, il tasso di restringimento è superiore a quello della plastica termoindurente. , Vasta gamma di restringimento, direzione evidente, oltre al ritiro dopo lo stampaggio, ricottura o restringimento dopo trattamento di condizionamento sono generalmente più grandi di materie plastiche termoindurenti.

Quando le parti in plastica sono modellate, lo strato esterno del materiale fuso contatto con la superficie della cavità e si raffredda immediatamente per formare un solido guscio di bassa densità. A causa della scarsa conducibilità termica della plastica, lo strato interno della parte in plastica è raffreddato lentamente per formare uno strato solido ad alta densità con un grande restringimento. Pertanto, lo spessore della parete, il raffreddamento lento e lo strato ad alta densità spesso ridursi.

Inoltre, la presenza o l'assenza di inserti, inserti per tipologia e quantità hanno un impatto diretto sulla direzione di flusso dei materiali, resistenza di distribuzione e ritiro di densità, ecc. Di conseguenza, le caratteristiche di parti in plastica hanno una grande influenza sulla dimensione del restringimento e direzionalità.

Alimentazione modulo porta, dimensioni, distribuzione di questi fattori direttamente influenzano la direzione di flusso dei materiali, la distribuzione di densità, pressione dell'imballaggio di azione e tempo di stampaggio. Il diretto porta e porta per mangimi hanno grandi sezioni trasversali (sezioni trasversali di particolare spessore) con piccolo restringimento ma ad alta direttività e piccolo porto feed larghezze e lunghezze. Parallela al porto feed o parallelamente alla direzione del materiale, il restringimento è grande.

Condizioni di stampaggio la temperatura dello stampo è alta, il raffreddamento della colata è lento, la densità è alta e il restringimento è grande. Soprattutto per il materiale di cristallizzazione, la cristallinità è alta e la variazione di volume è grande, quindi il restringimento è maggiore. La distribuzione di temperatura della muffa è anche legata all'interne ed esterne di raffreddamento e densità uniformità delle parti in plastica, che colpisce direttamente la dimensione e la direzione del restringimento di ogni parte.

Inoltre, la pressione di tenuta e tempo inoltre hanno una grande influenza sul restringimento. Quando la pressione è grande e il tempo è lungo, il restringimento è piccolo ma la direzionalità è grande. La pressione di iniezione è alta, la viscosità di fusione è piccola, la sollecitazione di taglio interlaminare è piccolo e l'elastico rimbalzo dopo sformatura è grande. Di conseguenza, il restringimento può anche essere ridotta in modo appropriato, la temperatura del materiale è alta e il restringimento è grande, ma la direzionalità è piccola. Pertanto, regolazione temperatura, pressione, velocità dell'iniezione della muffa, e tempo durante lo stampaggio di raffreddamento può anche cambiare la contrazione delle parti in plastica.

La progettazione dello stampo dipende dalla gamma restringimento di plastiche varie, spessore della parete e forma le parti in plastica, la dimensione e distribuzione della porta dell'alimentazione, il tasso di restringimento da ogni parte delle parti in plastica secondo esperienza e la dimensione della cavità.

Per parti in plastica di alta precisione e difficile da afferrare il tasso di restringimento, è in genere consigliabile utilizzare il metodo seguente per la progettazione dello stampo:

1. prendere un tasso di restringimento piccolo per il diametro esterno della parte in plastica e poi un maggiore tasso di restringimento per il diametro interno in modo da lasciare spazio per la correzione dopo la modalità di prova.

2. lo stampo di prova determina la forma, dimensioni e condizioni di stampaggio del sistema gating.

3. dopo il post-processing di materie plastiche per determinare la dimensione del cambiamento (la misurazione deve essere 24 ore dopo sformatura).

4, secondo lo stampo di correzione effettiva contrazione.

5. verificare nuovamente lo stampo e modificare le condizioni di processo in modo appropriato. Modificare leggermente il valore di ritiro per soddisfare i requisiti di parti in plastica