Cosa devo fare se ci sono punti freddi nell'area del cancello dei prodotti stampati a iniezione?

La placca si riferisce principalmente alle macchie con nebbia o colore brillante vicino al cancello della parte o le cicatrici curve dal cancello che ricordano le cicatrici cigolanti in alto. Sono causati da inserti in plastica che entrano nella cavità o da un'eccessiva ritenzione di pressione. È stato causato dal materiale freddo che è stato successivamente schiacciato nella cavità.

Il materiale scuttato trasferisce il calore a causa dell'effetto di raffreddamento dell'ugello o del canale, e viene raffreddato e solidificato prima di entrare nella cavità. Quando la cavità viene espansa e iniettata nella cavità attraverso un cancello stretto, si verifica una frattura del fuso, seguita dal successivo calore. Il materiale fuso ha spinto ed è diventato un punto freddo.

Soluzione:

1. I pozzi freddi dovrebbero essere ben aperti. Considerare anche la forma, le dimensioni e la posizione sul cancello per impedire che le velocità di raffreddamento del materiale si alterino.

2. Il centro dell'ugello deve essere regolato bene. La dimensione del raccordo tra l'ugello e lo stampo deve essere progettata per evitare perdite o causare l'introduzione di materiale freddo nella cavità.

3. Lo scarico della muffa è buono. L'interferenza del gas può causare segni torbidi sul cancello.

4. Aumentare la temperatura dello stampo. Rallentare la velocità di iniezione, aumentare la pressione di iniezione, ridurre la pressione di mantenimento e il tempo di iniezione e ridurre la pressione di mantenimento.

5. Asciugare la plastica. Utilizzare meno lubrificante per evitare che la polvere venga contaminata.